मार्गरीन उत्पादन प्रक्रिया

मार्गरीन उत्पादनात दोन भाग समाविष्ट आहेत: कच्चा माल तयार करणे आणि थंड करणे आणि प्लास्टीझिंग. मुख्य उपकरणांमध्ये तयारी टाक्या, एचपी पंप, व्होटेटर (स्क्रॅप केलेले पृष्ठभाग हीट एक्सचेंजर), पिन रोटर मशीन, रेफ्रिजरेशन युनिट, मार्जरीन फिलिंग मशीन आणि इ.

पूर्वीची प्रक्रिया म्हणजे तेल टप्पा आणि पाण्याचा टप्पा, मापन आणि मिश्रण इमल्सीफिकेशन ऑइल फेज आणि वॉटर फेज, जेणेकरून नंतरच्या प्रक्रियेसाठी सामग्री फीडिंग तयार करता येईल. शेवटची प्रक्रिया म्हणजे सतत कूलिंग प्लास्टीझिंग आणि उत्पादन पॅकेजिंग.

मार्जरीनचा कच्चा माल तयार करण्याची प्रक्रिया आकृती 1 मध्ये दर्शविली आहे:

1. १.आंबवलेले दूध

काही मार्जरीन फॉर्म्युला दूध जोडण्यासाठी, आणि दुधातील ऍसिड बॅक्टेरिया आंबायला ठेवा नंतर नैसर्गिक मलई एक समान चव निर्माण करू शकता, त्यामुळे कारखाना दूध आणि पाणी मिश्रित आंबायला ठेवा.

1. 2.पाणी मिसळणे

मार्जरीनच्या सूत्रातील पाणी आणि पाण्यात विरघळणारे पदार्थ, जसे की आंबवलेले दूध, मीठ, संरक्षक इत्यादी, पाणी फेज मिक्सिंग आणि मीटरिंग टाकीमध्ये विहित प्रमाणात ढवळून मिसळण्यासाठी जोडले जातात, जेणेकरून पाण्याचा टप्पा घटक एकसमान द्रावणात विसर्जित केले जातात.

1. 3.ऑइल फेज मिक्सिंग

वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांचे कच्चे तेल प्रथम विहित प्रमाणानुसार ऑइल मिक्सिंग टँकमध्ये मिसळले जाते आणि नंतर इमल्सीफायर, अँटिऑक्सिडंट, तेल-विरघळणारे रंगद्रव्य, तेल-विद्रव्य सेल्युलोज इत्यादी तेल-विरघळणारे पदार्थ मिसळले जातात. प्रमाणानुसार तेलाचा टप्पा, मीटरिंग टाकीमध्ये मिसळला आणि एकसमान तेलाचा टप्पा तयार करण्यासाठी ढवळला.

1. 4.इमल्शन

मार्जरीनच्या इमल्सिफिकेशनचा उद्देश जलीय अवस्था तेलाच्या टप्प्यात समान रीतीने आणि स्थिरपणे पसरवणे हा आहे आणि जलीय अवस्थेच्या विखुरण्याच्या डिग्रीचा उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो. मार्जरीनची चव पाण्याच्या टप्प्यातील कणांच्या आकाराशी जवळून संबंधित असल्याने, सूक्ष्मजीवांचा प्रसार पाण्याच्या टप्प्यात केला जातो, सामान्य जीवाणूंचा आकार 1-5 मायक्रॉन असतो, त्यामुळे पाण्याचे थेंब 10-20 मायक्रॉन असतात. मायक्रॉन किंवा त्याहून लहान श्रेणीमुळे जीवाणूंचा प्रसार मर्यादित होऊ शकतो, त्यामुळे पाण्याच्या टप्प्याचे विखुरणे खूपच सूक्ष्म आहे, पाण्याच्या टप्प्याचे कण खूपच लहान आहेत. मार्जरीनची चव कमी होते; विखुरणे पुरेसे नाही, पाण्याच्या टप्प्याचे कण खूप मोठे आहे, मार्जरीन भ्रष्ट मेटामॉर्फिज्म करेल. मार्जरीनमधील जलीय फेज फैलावण्याची डिग्री आणि उत्पादनाचे स्वरूप यांच्यातील संबंध अंदाजे खालीलप्रमाणे आहे:

हे पाहिले जाऊ शकते की इमल्सिफिकेशन ऑपरेशन विशिष्ट प्रमाणात फैलाव आवश्यकतांपर्यंत पोहोचले पाहिजे.

आधीच्या टप्प्यात पाण्याचा टप्पा आणि तेलाचा टप्पा स्वतंत्रपणे आणि समान रीतीने मिसळण्याचा उद्देश म्हणजे तेल आणि पाणी या दोन टप्प्यांत इमल्सीफिकेशन आणि मिश्रणानंतर संपूर्ण इमल्शनची एकसमान सुसंगतता सुनिश्चित करणे. इमल्सिफिकेशन मिक्सिंग आहे, ऑपरेशन समस्या 50-60 अंश आहे, पाण्याचा टप्पा मोजलेल्या तेलाच्या टप्प्यात जोडला जातो, यांत्रिक ढवळत किंवा पंप सायकल ढवळत, तेल टप्प्यात पाण्याचा टप्पा पूर्णपणे विखुरलेला असतो, लेटेक्सची निर्मिती होते. परंतु या प्रकारचा लेटेक्स द्रव खूप अस्थिर आहे, ढवळणे थांबवणे खेळाच्या मैदानावर तेल आणि पाणी वेगळे करण्याची घटना असू शकते.

मिश्रित इमल्शन वितरीत केल्यानंतर, उत्पादन पॅकेज होईपर्यंत थंड आणि प्लास्टीझिंग प्रक्रिया केली जाते.

लवचिक मार्जरीन उत्पादन तयार करण्यासाठी इमल्शन थंड आणि प्लॅस्टिकाइज्ड करणे आवश्यक आहे. सध्या, हे प्रामुख्याने बंद सतत क्वेंच प्लास्टीझिंग यंत्राचा अवलंब करते, ज्यामध्ये व्होटेटर किंवा स्क्रॅप्ड सरफेस हीट एक्सचेंजर (युनिट ए), पिन रोटर मशीन किंवा नीडिंग मशीन (युनिट सी) आणि रेस्टिंग ट्यूब (युनिट बी) समाविष्ट आहे. तांत्रिक प्रक्रिया आकृती 2 मध्ये दर्शविली आहे:

उपकरणांच्या या संचामध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत:

1. उच्च दाब हवाबंद सतत ऑपरेशन

प्रिमिक्स केलेले इमल्शन व्होटरसाठी उच्च दाब पंपाद्वारे क्वेंच सिलेंडरमध्ये दिले जाते. उच्च दाब संपूर्ण युनिटमध्ये प्रतिकारांवर मात करू शकतो, उच्च दाब ऑपरेशन व्यतिरिक्त उत्पादन पातळ आणि गुळगुळीत करू शकते. बंद ऑपरेशनमुळे इमल्शनमध्ये मिसळलेल्या पाण्याच्या शमन आणि घनतेमुळे हवा आणि हवा रोखता येते, उत्पादनाच्या आरोग्याची आवश्यकता सुनिश्चित होते, रेफ्रिजरेशनचे नुकसान कमी होते.

2. शमन आणि इमल्सिफिकेशन

इमल्शन वेगाने थंड होण्यासाठी व्होटेटरमध्ये अमोनिया किंवा फ्रीॉनसह इमल्शन शमवले जाते, जेणेकरून लहान स्फटिकासारखे कण, साधारणपणे 1-5 मायक्रॉन तयार होतात, जेणेकरून चव नाजूक असेल. याशिवाय, व्होटेटरमध्ये फिरणाऱ्या शाफ्टवरील स्क्रॅपर सिलिंडरच्या आतील भिंतीशी जवळून जोडलेले असते, त्यामुळे कार्यान्वित असलेले स्क्रॅपर केवळ आतील भिंतीला चिकटून असलेल्या क्रिस्टलायझेशनला सतत स्क्रॅप करू शकत नाही, तर इमल्शन विखुरलेले देखील बनवू शकते. टोन च्या emulsification आवश्यकता.

3. मळणे आणि घट्ट करणे (पिन रोटर मशीन)

जरी व्होटेटरने थंड केलेले इमल्शन क्रिस्टलायझेशन तयार करण्यास सुरुवात केली असली तरी, ती अद्याप काही कालावधीत वाढणे आवश्यक आहे. जर इमल्शनला विश्रांतीच्या वेळी स्फटिक बनवण्याची परवानगी असेल, तर घन लिपिड क्रिस्टल्सचे नेटवर्क तयार होईल. याचा परिणाम असा होतो की थंड केलेले इमल्शन प्लास्टिसिटीशिवाय अतिशय कठोर वस्तुमान बनवेल. म्हणून, विशिष्ट प्लॅस्टिकिटीसह मार्जरीन उत्पादने मिळविण्यासाठी, इमल्शनने संपूर्ण नेटवर्क संरचना तयार करण्यापूर्वी नेटवर्कची रचना यांत्रिक पद्धतीने तोडली पाहिजे, जेणेकरून घट्ट होणे कमी करण्याचा परिणाम साध्य होईल. पिन रोटर मशीनमध्ये मळणे आणि घट्ट करणे हे प्रामुख्याने केले जाते.

युनिट ए (मतदाता) हे खरेतर स्क्रॅपर कूलिंग यंत्र आहे. उच्च दाब पंपाद्वारे इमल्शन बंद युनिट A (व्होटेटर) मध्ये चालविले जाते. सामग्री शीतलक सिलेंडर आणि फिरणाऱ्या शाफ्टच्या दरम्यानच्या चॅनेलमधून जाते आणि शीतलक माध्यमाच्या शमनाने सामग्रीचे तापमान वेगाने कमी होते. शाफ्टच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅपर्सच्या दोन ओळी व्यवस्थित केल्या आहेत. व्होटेटरच्या आतील पृष्ठभागावर तयार झालेले स्फटिक हाय-स्पीड रोटेटिंग स्क्रॅपरद्वारे काढून टाकले जातात ज्यामुळे नवीन थंड पृष्ठभाग नेहमी उघड होतो आणि कार्यक्षम उष्णता हस्तांतरण राखले जाते. स्क्रॅपरच्या कृती अंतर्गत इमल्शन विखुरले जाऊ शकते. जेव्हा सामग्री युनिट ए (व्होटेटर) मधून जाते, तेव्हा तापमान 10-20 अंशांपर्यंत खाली येते, जे तेलाच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा कमी असते. तेल स्फटिकासारखे बनू लागले असले तरी अद्याप त्याची ठोस अवस्था झालेली नाही. यावेळी, इमल्शन थंड होण्याच्या स्थितीत आहे आणि ते एक जाड द्रव आहे.

एकक A (मतदाता) चा रोटेशन अक्ष पोकळ आहे. ऑपरेशन दरम्यान, रोटेशन अक्षाच्या मध्यभागी 50-60 अंश गरम पाणी ओतले जाते जेणेकरुन अक्षावर क्रिस्टलायझेशन बंध आणि बरे होऊ नये आणि अडथळे निर्माण होतात.

युनिट C (पिन रोटर मशीन) हे वरील आकृतीत दाखवल्याप्रमाणे मळणे आणि घट्ट करण्याचे साधन आहे. फिरत्या शाफ्टवर मेटल बोल्टच्या दोन पंक्ती स्थापित केल्या आहेत आणि सिलेंडरच्या आतील भिंतीवर स्थिर धातूच्या बोल्टची एक पंक्ती स्थापित केली आहे, जी शाफ्टवरील धातूच्या बोल्टसह अडकलेली आहेत आणि एकमेकांना स्पर्श करत नाहीत. जेव्हा शाफ्ट उच्च वेगाने फिरतो तेव्हा शाफ्टवरील धातूचे बोल्ट स्थिर धातूच्या बोल्टचे अंतर पार करतात आणि सामग्री पूर्णपणे मळलेली असते. या कृती अंतर्गत, ते स्फटिकांच्या वाढीस चालना देऊ शकते, क्रिस्टल नेटवर्क संरचना नष्ट करू शकते, सतत स्फटिक तयार करू शकते, सुसंगतता कमी करू शकते आणि प्लास्टिसिटी वाढवू शकते.

युनिट C (पिन रोटर मशिन) फक्त अति थंड रात्री मजबूत मालीशचा प्रभाव बजावते, म्हणून त्याला फक्त उष्णता संरक्षणाची आवश्यकता असते आणि थंड करण्याची आवश्यकता नसते. क्रिस्टलायझेशन उष्णता (सुमारे 50KCAL/KG) सोडली जाते आणि घर्षण घट्ट करून निर्माण होणारी उष्णता, युनिट C चे डिस्चार्ज तापमान (पिन रोटर मॅकझिन) फीड तापमानापेक्षा जास्त असते. यावेळी, क्रिस्टलायझेशन सुमारे 70% पूर्ण झाले आहे, परंतु ते अद्याप मऊ आहे. अंतिम उत्पादन एक्सट्रूजन व्हॉल्व्हद्वारे सोडले जाते आणि विशिष्ट वेळेनंतर ते कठोर होईल.

सी युनिट (पिन रोटर मशीन) मधून मार्जरीन पाठवल्यानंतर, विशिष्ट तापमानावर उष्णतेवर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. साधारणपणे, उत्पादन 48 तासांपेक्षा जास्त काळ वितळण्याच्या बिंदूच्या खाली 10 अंश तापमानात ठेवले जाते. या उपचाराला पिकवणे म्हणतात. शिजवलेले उत्पादन थेट अन्न प्रक्रिया केंद्रात वापरण्यासाठी पाठवले जाऊ शकते.