संक्षिप्त

ही उत्पादन लाइन आमच्या कंपनीच्या पावडर कॅनिंगच्या क्षेत्रात दीर्घकालीन सरावावर आधारित आहे. संपूर्ण कॅन फिलिंग लाइन तयार करण्यासाठी ते इतर उपकरणांशी जुळले आहे. हे दूध पावडर, प्रथिने पावडर, मसाला पावडर, ग्लुकोज, तांदूळ पीठ, कोको पावडर आणि घन पेये यासारख्या विविध पावडरसाठी योग्य आहे. हे मटेरियल मिक्सिंग आणि मीटरिंग पॅकेजिंग म्हणून वापरले जाते.

दूध पावडर मिश्रण आणि बॅचिंग उत्पादन लाइन

मॅन्युअल बॅग फीडिंग (बाहेरील पॅकेजिंग बॅग काढून टाकणे)-- बेल्ट कन्व्हेयर--आतील बॅग निर्जंतुकीकरण--क्लायम्बिंग कन्व्हेयन्स--ऑटोमॅटिक बॅग स्लिटिंग--इतर साहित्य एकाच वेळी वजनाच्या सिलेंडरमध्ये मिसळणे--पुलिंग मिक्सर--ट्रान्झिशन हॉपर- -स्टोरेज हॉपर--वाहतूक--सिव्हिंग--पाइपलाइन धातू डिटेक्टर - पॅकेजिंग मशीन

कॅन मिल्क पावडर ब्लेंडिंग आणि बॅचिंग प्रक्रिया

पहिली पायरी:पूर्वप्रक्रिया करत आहे
कारण ड्राय ब्लेंडिंग पद्धतीचे कच्चे दूध बेस पावडरचे मोठे पॅकेज वापरते (बेस पावडर म्हणजे गाईचे दूध किंवा शेळीचे दूध आणि त्यावर प्रक्रिया केलेले पदार्थ (व्हे पावडर, व्हे प्रोटीन पावडर, स्किम्ड मिल्क पावडर, संपूर्ण दूध पावडर इ.) मुख्य कच्चा माल म्हणून, पोषक आणि इतर सहाय्यक साहित्याचा भाग जोडणे किंवा न जोडणे, अर्भक फॉर्म्युला मिल्क पावडरची अर्ध-तयार उत्पादने ओल्या प्रक्रियेद्वारे उत्पादित करणे), त्यामुळे प्रतिबंध करण्यासाठी मिक्सिंग प्रक्रियेदरम्यान बाहेरील पॅकेजिंगच्या दूषिततेमुळे सामग्रीची दूषितता, या टप्प्यावर कच्चा माल साफ करणे आवश्यक आहे .बाहेरील पॅकेजिंग व्हॅक्यूम आणि सोलून टाकले जाते आणि आतील पॅकेजिंगला पाठवण्यापूर्वी निर्वात केले जाते आणि निर्जंतुकीकरण केले जाते. पुढील प्रक्रिया.
प्रीप्रोसेसिंग प्रक्रियेत, ऑपरेशन्स खालीलप्रमाणे आहेत:
तपासणी उत्तीर्ण झालेल्या मोठ्या-पॅक बेस पावडरची पहिली धूळ, पहिली सोलणे आणि टप्प्याटप्प्याने दुसरी धूळ टाकली जाते आणि नंतर निर्जंतुकीकरण आणि प्रसारासाठी बोगद्यात पाठविली जाते;
त्याच वेळी, जोडण्यासाठी तयार असलेले विविध पदार्थ आणि पोषक द्रव्ये यांसारख्या कच्च्या मालाची धूळ केली जाते आणि निर्जंतुकीकरण आणि प्रसारासाठी निर्जंतुकीकरण बोगद्याकडे पाठविली जाते.

मोठ्या पॅकेजची बेस पावडर सोलण्यापूर्वी बाहेरील पॅकेजिंगची धूळ काढणे आणि निर्जंतुकीकरण करणे हे खालील चित्र आहे.

दुसरी पायरी: मिश्रण

1.सामग्री मिश्रित करण्याची प्रक्रिया साफसफाईच्या प्रक्रियेशी संबंधित आहे. कार्यशाळेतील कर्मचारी आणि उपकरणांसाठी कठोर स्वच्छता आणि निर्जंतुकीकरण उपाय आवश्यक आहेत आणि उत्पादन वातावरणात तापमान, आर्द्रता, हवेचा दाब आणि स्वच्छता यासारख्या मापदंडांची स्थिर आवश्यकता असणे आवश्यक आहे.
2. मोजमापाच्या बाबतीत, आवश्यकता खूप जास्त आहेत, शेवटी, यात सामग्रीच्या समस्यांचा समावेश आहे:
2.1 संपूर्ण मिश्रण उत्पादनासाठी संबंधित नोंदी स्थापित करणे आवश्यक आहे आणि उत्पादन उत्पादन माहितीची शोधयोग्यता सुनिश्चित करण्यासाठी वापरणे आवश्यक आहे;
2.2 प्रिमिक्सिंग करण्यापूर्वी, अचूक फीडिंग सुनिश्चित करण्यासाठी प्रिमिक्सिंग सूत्रानुसार सामग्रीचे प्रकार आणि वजन तपासणे आवश्यक आहे;
2.3मटेरियल फॉर्म्युला जसे की जीवनसत्त्वे, ट्रेस घटक किंवा इतर पौष्टिक घटक विशेष सूत्र व्यवस्थापन कर्मचाऱ्यांनी प्रविष्ट केले पाहिजेत आणि व्यवस्थापित केले पाहिजेत आणि सामग्रीचे वजन सूत्र आवश्यकतांशी सुसंगत आहे याची खात्री करण्यासाठी संबंधित कर्मचारी सूत्राचे पुनरावलोकन करतील.
2.4सामग्रीचे वजन सूत्राच्या आवश्यकतांशी सुसंगत असल्याची खात्री केल्यानंतर, वजन पूर्ण झाल्यानंतर सामग्रीचे नाव, तपशील, तारीख इत्यादी ओळखणे आवश्यक आहे.
3. संपूर्ण मिश्रण प्रक्रियेदरम्यान, ऑपरेशन चरण खालीलप्रमाणे आहेत
3.1प्रीट्रीटमेंट आणि निर्जंतुकीकरणाच्या पहिल्या टप्प्यानंतर कच्च्या दुधाची पावडर दुसरी सोलणे आणि मीटरिंग केली जाते;

ऍडिटीव्ह आणि पोषक घटकांचे प्रथम मिश्रण
दुस-या सालानंतर कच्च्या दुधाच्या पावडरचे दुसरे ब्लेंडिंग करा आणि पहिल्या ब्लेंडिंगनंतर ॲडिटिव्ह्ज आणि पोषक घटकांचे मिश्रण करा;
मिश्रणाची एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी, तिसरे मिश्रण नंतर केले जाते;

आणि तिसऱ्या मिश्रणानंतर दुधाच्या पावडरची नमुने तपासणी करा
तपासणी पार केल्यानंतर, ते उभ्या मेटल डिटेक्टरद्वारे पॅकेजिंग टप्प्यात प्रवेश करते

तिसरी पायरी: पॅकेजिंग
पॅकेजिंग स्टेज देखील स्वच्छता ऑपरेशन भाग संबंधित आहे. ब्लेंडिंग स्टेजच्या गरजा पूर्ण करण्याव्यतिरिक्त, कृत्रिम दुय्यम प्रदूषण प्रभावीपणे नियंत्रित करण्यासाठी कार्यशाळेने बंद स्वयंचलित कॅन फिलिंग मशीन वापरणे आवश्यक आहे.
पॅकेजिंग स्टेज समजण्यास तुलनेने सोपे आहे. सर्वसाधारणपणे, ऑपरेशनचे चरण खालीलप्रमाणे आहेत:
दुस-या टप्प्याच्या तपासणीत उत्तीर्ण झालेली मिश्र पावडर आपोआप भरली जाते आणि निर्जंतुकीकृत पॅकेजिंग सामग्रीसह कॅनमध्ये पॅक केली जाते.

पॅकेजिंग केल्यानंतर, कॅन वाहतूक आणि कोड केले जातात आणि कॅन केलेला दुधाची पावडर यादृच्छिकपणे तपासणीसाठी निवडली जाते. पात्र कॅन कार्टनमध्ये टाकले जातात आणि बॉक्स कोडसह चिन्हांकित केले जातात.

वरील सर्व पायऱ्या पूर्ण केलेल्या दुधाची पावडर गोदामात प्रवेश करू शकते आणि वितरणाची प्रतीक्षा करू शकते

कॅन दुधाची पावडर कार्टनमध्ये टाकणे

कॅन केलेला शिशु दूध पावडरच्या कोरड्या मिश्रणात वापरल्या जाणाऱ्या उपकरणांची यादी खालीलप्रमाणे आहे:

• सेंट्रल एअर कंडिशनिंग, एअर फिल्टर्स, ओझोन जनरेटरसह वायुवीजन उपकरणे.
• पावडर कन्व्हेयर्स, बेल्ट कन्व्हेयर्स, कन्व्हेयर चेन, सीलबंद ट्रान्सफर विंडो आणि लिफ्टसह संदेशवाहक उपकरणे.
• धूळ कलेक्टर, व्हॅक्यूम क्लिनर, बोगदा निर्जंतुकीकरणासह प्रीट्रीटमेंट उपकरणे.
• ऑपरेटिंग प्लॅटफॉर्म, शेल्फ, त्रिमितीय ब्लेंडिंग मशीन, ड्राय पावडर ब्लेंडिंग मिक्सरसह ब्लेंडिंग उपकरणे
• पॅकेजिंग उपकरणे, स्वयंचलित कॅन फिलिंग मशीन, कॅपिंग मशीन, इंकजेट प्रिंटर, ऑपरेटिंग प्लॅटफॉर्म.
• मापन उपकरणे, इलेक्ट्रॉनिक स्केल, हवेचा दाब मापक, स्वयंचलित मापन कॅन फिलिंग मशीन.
• स्टोरेज उपकरणे, शेल्फ् 'चे अव रुप, पॅलेट, फोर्कलिफ्ट.
• स्वच्छताविषयक उपकरणे, साधन निर्जंतुकीकरण कॅबिनेट, वॉशिंग मशीन, कामाचे कपडे निर्जंतुकीकरण कॅबिनेट, एअर शॉवर, ओझोन जनरेटर, अल्कोहोल स्प्रेअर, डस्ट कलेक्टर, डस्टबिन इ.
• तपासणी उपकरणे, विश्लेषणात्मक शिल्लक, ओव्हन, सेंट्रीफ्यूज, इलेक्ट्रिक फर्नेस, अशुद्धता फिल्टर, प्रथिने निर्धारण यंत्र, अघुलनशीलता निर्देशांक स्टिरर, फ्युम हुड, कोरडे आणि ओले उष्णता निर्जंतुकीकरण, वॉटर बाथ इ.