मार्जरीन उत्पादन प्रक्रियेमध्ये पाच विभाग असतात: इमल्सिफायर तयार करणे, पाण्याचा टप्पा, इमल्शन तयार करणे, पाश्चरायझेशन, क्रिस्टलायझेशन आणि पॅकेजिंगसह तेल टप्पा.कोणतेही अतिरिक्त उत्पादन इमल्शन टँकमध्ये सतत रिवर्क युनिटद्वारे परत केले जाते.
मार्जरीन उत्पादनात तेल टप्पा आणि इमल्सीफायरची तयारी
पंप तेल, चरबी किंवा मिश्रित तेल स्टोरेज टाक्यांमधून फिल्टरद्वारे वजन प्रणालीमध्ये स्थानांतरित करतो.तेलाचे योग्य वजन मिळविण्यासाठी, ही टाकी लोड सेल्सच्या वर स्थापित केली आहे.मिश्रणाचे तेल रेसिपीनुसार मिसळले जाते.
इमल्सीफायरची तयारी इमल्सीफायरमध्ये तेल मिसळून पूर्ण केली जाते.एकदा तेल अंदाजे 70°C तापमानापर्यंत पोहोचले की, इमल्सीफायर जसे की लेसिथिन, मोनोग्लिसराइड्स आणि डायग्लिसराइड्स, सामान्यतः पावडर स्वरूपात, इमल्सीफायर टाकीमध्ये हाताने जोडले जातात.इतर तेल-विद्रव्य घटक जसे की रंग आणि चव जोडले जाऊ शकतात.
मार्जरीन उत्पादनात पाण्याचा टप्पा
पाण्याच्या टप्प्याच्या उत्पादनासाठी उष्णतारोधक टाक्या पुरवल्या जातात.फ्लो मीटर टाकीमध्ये पाणी टाकते जेथे ते 45ºC पेक्षा जास्त तापमानात गरम केले जाते.पावडर फनेल मिक्सरसारख्या विशेष उपकरणांचा वापर करून मीठ, सायट्रिक ऍसिड, हायड्रोकोलॉइड्स किंवा स्किम्ड मिल्क पावडर यासारखे कोरडे घटक टाकीमध्ये जोडले जाऊ शकतात.
मार्जरीन उत्पादनात इमल्शनची तयारी
इमल्शन हे इमल्सीफायर मिश्रण आणि पाण्याच्या टप्प्यात त्या क्रमाने तेल आणि चरबीचे डोस देऊन तयार केले जाते.इमल्शन टाकीमध्ये ऑइल फेज आणि वॉटर फेज यांचे मिश्रण होते.येथे, इतर घटक, जसे की चव, सुगंध आणि रंग, हाताने जोडले जाऊ शकतात.पंप परिणामी इमल्शन फीड टाकीमध्ये स्थानांतरित करतो.
विशेष उपकरणे, जसे की उच्च कातरण मिक्सर, प्रक्रियेच्या या टप्प्यावर इमल्शन अतिशय बारीक, अरुंद आणि घट्ट करण्यासाठी आणि तेल फेज आणि पाण्याच्या टप्प्यात चांगला संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.परिणामी बारीक इमल्शन एक उच्च-गुणवत्तेचे मार्जरीन तयार करेल जे चांगले प्लास्टिसिटी, सुसंगतता आणि संरचना दर्शवते.
त्यानंतर पंप पाश्चरायझेशन क्षेत्राकडे इमल्शन अग्रेषित करतो.
मार्जरीन उत्पादनात क्रिस्टलायझेशन
उच्च-दाब पंप उच्च-दाब स्क्रॅप केलेल्या पृष्ठभागावरील उष्णता एक्सचेंजर (SSHE) मध्ये इमल्शन हस्तांतरित करतो, जो प्रवाह दर आणि कृतीनुसार कॉन्फिगर केला जातो.वेगवेगळ्या आकाराच्या विविध शीतलक नळ्या आणि भिन्न शीतल पृष्ठभाग असू शकतात.प्रत्येक सिलेंडरमध्ये एक स्वतंत्र शीतलक प्रणाली असते ज्यामध्ये रेफ्रिजरंट (सामान्यत: अमोनिया R717 किंवा फ्रीॉन) थेट इंजेक्ट केले जाते.उत्पादन पाईप्स प्रत्येक सिलेंडरला एकमेकांशी जोडतात.प्रत्येक आउटलेटवरील तापमान सेन्सर योग्य कूलिंग सुनिश्चित करतात.कमाल दबाव रेटिंग 120 बार आहे.
रेसिपी आणि ऍप्लिकेशनवर अवलंबून, इमल्शनला पॅकिंग करण्यापूर्वी एक किंवा अधिक पिन वर्कर युनिटमधून जावे लागेल.पिन वर्कर युनिट्स उत्पादनाची योग्य प्लॅस्टिकिटी, सुसंगतता आणि रचना सुनिश्चित करतात.आवश्यक असल्यास, अल्फा लावल विश्रांतीची नळी देऊ शकते;तथापि, बहुतेक पॅकिंग मशीन पुरवठादार एक प्रदान करतात.
सतत पुनर्कार्य युनिट
पुन:प्रक्रियेसाठी पॅकिंग मशीनला बाय-पास केलेले सर्व अतिरिक्त उत्पादन पुन्हा वितळण्यासाठी एक सतत पुनर्कार्य युनिट डिझाइन केले आहे.त्याच वेळी, ते पॅकिंग मशीनला कोणत्याही अवांछित बॅकप्रेशरपासून मुक्त ठेवते.या संपूर्ण प्रणालीमध्ये प्लेट हीट एक्सचेंजर, टेम्पर्ड रीक्रिक्युलेटिंग वॉटर पंप आणि वॉटर हीटर यांचा समावेश होतो.
पोस्ट वेळ: जून-21-2022